金屬表面處理時在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而盡量先給它進行機械處理。

通常經過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此， 金屬表面處理后的應盡可能快地進行膠接。

經不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

（3）陽極化處理的鋁合金，30天；

（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（5）噴砂處理的鋼，4h ；

（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。

一、鋁及鋁合金屬表面處理方案

[方案1]

脫脂劑處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：醋酸乙酯、丁酮和汽油等。

[方案2]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

濃硫酸　 27.3　　重鉻酸鉀　 7.5　　水 　65.2　

在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　

此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

[方案3]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

氟化氫銨　 3-3.5

氧化鉻　20-26

磷酸鈉　 2-2.5

濃硫酸　 50-60

硼酸　　 0.4-0.6

水　 1000

在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h 內膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

[方案4]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

磷酸    7.5

氧化鉻　 7.5

酒精　 5.0

甲醛（36-38%） 80

在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方案5]

脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：

濃硫酸　　 22g/l　　

在1-1.5 A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C 下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

[方案6]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

重鉻酸鉀　 66

硫酸（96%） 666

水 　1000

在70°C 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。

[方案7]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

硝酸（d=1.41 ）　 3

HF（42%）　 1

在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

[方案8]

噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：

氧化鉻　　 100

硫酸　 0.2

氯化鈉　 0.2

在40°C 下于10min 內將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內從10V 升至50V ，保持5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。

[方案9]

脫脂后于下述溶液中化學處理：

硅酸鈉 　10

非離子去垢劑 0.1

在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

[方案10]

脫脂后在下述溶液中化學處理：

氟化鈉　 1

濃硝酸　 15

水　 84

在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理：

濃硫酸　　 30

Na?Cr?O?     7.5　　

水    62.5

在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。

二、鎂及鎂合金屬表面處理方案

[方案1]

脫脂處理。常用溶劑為：醋酸乙酯和丁酮等。

[方案2]

脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：

氫氧化鈉　 12　　　水　100

用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：

氧化鉻　 10　　水　100　　無水硫酸鈉　 2.8

用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。

[方案3]

脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：氧化鉻 13.8　　硫酸鈣 1.2 　　水 85

用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min